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免蒸泡沫混凝土砌块生产线

环保轻质混凝土砌块属加气混凝土砌块类墙体材料,又称免蒸泡沫混凝土砌块。泡沫混凝土砌块设备,轻质混凝土设备制造的其外观、内部气孔结构、性能等均与蒸压加气混凝土砌块(aac)相似。

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产品特点 :

  DK3免蒸泡沫混凝土砌块生产线简介
  免蒸泡沫混凝土砌块属加气混凝土砌块类墙体材料,又称免蒸泡沫混凝土砌块。其外观、内部气孔结构、性能等均与蒸压加气混凝土砌块(aac)相似,但制作工艺不同。
  一、结构外观
  免蒸泡沫混凝土砌块常用的是普通光面砌块。
  免蒸泡沫混凝土砌块不但具有高强抗裂的性能,而且抗渗防水,在砌块砌墙以后可大幅度降低墙面吸水率,提高其抗冻性能和抗风化性能,使砌块的使用寿命大大延长,克服了蒸压加气混凝土砌块吸水率高,在墙面粉刷时需要涂刷界面剂、墙面易开裂和空鼓等不足。免蒸泡沫混凝土砌块在砌筑以后可省去抹面砂浆和界面剂,省工省料。
  二、主要原料
  1、胶凝材料:主要使用普通硅酸盐水泥42.5级或32.5级:若想缩短生产周期,可采用快硬硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
  2、发泡剂:DK系列复合发泡剂。
  3、集料:可选用粉煤灰、矿渣微粉、石粉及其他粉料等。
  4、添加剂:根据情况添加料浆稳定剂、水泥促凝剂等添加剂。
  三、生产成本
  平均成本约200~300元/m?(包含原料、人工、水电、设备折旧等费用),按售价500~550元/m?,年产2万m?约获利400万元以上(按430~550公斤/m?计算)。
  四、生产工艺
  1、配料制浆。将水泥和掺合料以及各种外加剂,通过上料设备加入搅拌机,制成水泥浆。
  2、使用环保轻质混凝土设备,将发泡剂水溶液制成1mm左右微细均匀泡沫,并将泡沫与水泥浆混合均匀,制成混凝土料浆。
  3、浇注成型。将环保轻质混凝土料浆用浇注泵浇注入模,脱模后切割即可。
  4、脱模时间:夏季2~8小时(增加添加剂可缩短脱模时间),冬季1天,脱模后自然养护10~20天即可出厂。
  5、也可以采用升温干热养护、蒸汽养护、或者蒸压养护的方法,可大大缩短产品养护时间。
  五、成型方式
  免蒸泡沫混凝土砌块使用可拆解式模具车,整块浇注,初凝(2~8小时)后用切割设备切割成型。
  六、主要生产设备和投资
  免蒸泡沫混凝土砌块的生产设备为上料机、搅拌机、等,一条生产线年产2万m?以上,投资在35万人民币元以内。使用模具投资大约5~20万元,使用切割设备投资在15~24万元以内。
  七、环保轻质混凝土砌块的产品特点:
  1、轻质高强,减轻建筑物负荷:干质密度320-1200kg/m?,是普通混凝土或砌块的1/5-1/8.
  2、良好的隔热、隔音性能:其导热系数0.06-0.16w/m.k,24cm厚的墙体隔音量为58dB,满足建筑外墙、分户墙隔热、隔音要求。
  3、良好的抗压性能:抗压强度大于0.5Mpa,最高强度可达7.5Mpa以上。
  4、抗震性好:由于环保轻质混凝土砌块属多孔材料,具有较低的弹性模量,从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用,同时环保轻质混凝土砌块质量较轻,有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。
  5、不开裂、使用寿命长:环保轻质混凝土砌块不会出现开裂空鼓现象,使用时无需刷涂界面剂,抗老化性能突出,使用寿命长。
  6、抗水性能好:轻质混凝土材料吸水率低于10%,明显区别于其他墙体自保温材料。
  八、销售及相关服务
  我公司提供整套环保轻质混凝土砌块生产线与技术服务,提供完善的市场开发支持,提供设备配件、发泡剂及配套模具原型。
  九、免蒸泡沫混凝土产品规格及性能指标
  1、产品性能指标
指标产品名称 技术指标 -- 节能利废指标 -- -- 对比显示
-- 容重(kg/m³) 导热系数(w/m.k) 生产能耗(T标煤/万块) 节能率(%) 利废率(%) --
实心粘土砖 1700-1800 0.81 1.32 0 0 容重大,保温隔热性能差,节能性差,不能利废
混凝土空心砌块 1200-1400 0.7-1.2 0.4 69.70 0-44 容重偏大,保温隔热性能欠佳,节能性一般,利废率低
蒸压加气块 300-800 0.13-0.28 0.9 10 70 容重小,保温隔热性好,生产能耗高,利废率高
环保轻质混凝土砌块 300-1230 0.08-0.27 0 90 70 容重小,保温隔热性好,节能性好,利废率高
  2. 通用砌块规格
规格 每立方砌块数量
600 x 200 x 100mm 83
600 x 200 x 150mm 55
600 x 200 x 200mm 41
600 x 200 x 250mm 33
  九、设备优势:
  该设备为全球首创研发生产、特点:
  1、本项目生产泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料,在国内取材方便且价格低廉,整条生产线投资小,仅为传统生产线(高压蒸养)的20%到2%,生产成本较低,运营成本低。
  2、低风险优势:本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术,在我国经过多年的工程生产试验,积累了较多的实践经验,制定出一套适合我国国情的生产工艺,并开发出了专用设备。由于本项目在国内经过规模化工业生产的成熟技术,投资风险低。
  3、投资优势:该项目投资小,仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。(以年产5万立方米计算)
  4.节能优势:该项目生产线节省能源,不需要传统的高压釜“蒸养”,可大大节省电能和燃煤。
  5.工艺优势:采用复合添加剂剂,会使砌块产生具有独立封闭微孔,使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决,可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能,从而确保产品质量,杜绝了产品的损耗。
  6.设备优势:采用微电脑自动化控制系统,可远距离操控,使整条生产线工作更可靠;同时可采用全数控技术,精确计量供料、封闭发泡、高压混泡、使生产流程简化,从而节省人力。
  7、质轻优势:当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时,其质量仅为砖质量的1/4~1/2,(400-900kg/m?),在运输中具有很高的经济价值。
  8、环保优势:整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地,称为“世纪绿色”生产线。
  十、该套设备主要有:
  (一)主机系统设备
  1.配料机 1台  2.输送机 1台  3.砌块主机 (混合搅拌) 1台  4.去皮机 1台  5.切割机 2台(横向、纵向)  6、码垛机 1台 7、模具车若干
  包含:A.配料系统   B.混泡系统   C.搅拌系统    D.泵送系统    E.控制系统    F.切割系统   G.码垛系统
  十一、免蒸泡沫混凝土砌块生产流程及布局图
  (二)工艺配套设备
  1.模具 (选用) 若干套
  2.发泡剂稀释桶 (200L) 2个
  选配设备(可以根据自己的资金和生产实际情况选配)夹具、装载机、叉车等。
  (三)建筑部分
  1.储料间 高度3m(放置添加剂) 面积50㎡—100㎡
  2.半开放式厂房 高度5m(放置生产线、原料) 面积200㎡—500㎡
  3.产品养护区 (成型、养护产品) 面积2000㎡-----4000㎡
  4.成品堆放区 (堆放成品) 面积1500㎡------3000㎡
  (四)电力部分
  厂区总功率 35KW—85KW
  主机系统 15KW—23.7KW
  输送系统 5KW
  配料系统 8---10KW
  浇注系统 7.5KW
  照明系统 3KW
  其 它 5KW
  (五)供水
  1.生产用水 0.18吨/m?
  2.生活用水 100m?/月
  (六)、人员定员:
  工人4~8人,其中:配料、送料2~3人、技术工人1~2人、模具工2~3人。
  (七)生产成本
  平均成本约120~150元/m3(包含原料、人工、水电、设备折旧等费用),按售价180~260元/m3,年产2万m3约获利100万元以上(按600公斤/m3计算)。

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