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大型免烧砖机

大型砖机相对于小型砖机来说它的成型块数多,产量高,外形尺寸大,其特点为初期投资额大,砖机产量高,年产利润高,占地面积较大,用工量较大,采用全自动化模式制砖更为节省人工成本

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产品特点 :

  大型免烧砖机顾名思义是砖机中的大型产品,相对于小型砖机来说它的成型块数多,产量高,外形尺寸大,其特点为初期投资额大,砖机产量高,年产利润高,占地面积较大,用工量较大,采用全自动化模式制砖更为节省人工成本。
  大型砖机主要型号及参数

 
6型混凝土免烧砖机 8型混凝土免烧砖机 10型混凝土免烧砖机 12型混凝土免烧砖机 18型混凝土免烧砖机
可生产砖型 砌块、铺路砖、标砖、多孔砖、彩砖等,特殊混凝土砖型也可来图加工
成型块数(以砌块390x190x190举例) 6块 8块 10块 12块 18块
成型周期 15-20s 15-20s 15-20s 15-20s 15-20s
生产能力(8小时) 11520块 15360块 19200块 23040块 34560块
成型方式 振压 振压 振压 振压 振压
控制方式 PLC电脑控制 PLC电脑控制 PLC电脑控制 PLC电脑控制 PLC电脑控制
装机容量 23.5kw 28kw 32kw 36kw 42KW
  德科达大型砖机(6型、8型、10型、12型、18型)不仅支持简易自动线组线,同时支持全自动生产线组线。
  二、砌块成型机优势
  1、采用机、电、液一体化设计,保证整机的运行稳定性及安全性
  2、中央控制系统:全自动电脑控制,人机交互简单,生产数据实时反馈,设置定制化强支持全自动、半自动、手动等多种模式供客户选择,能适应各种复杂工况,且支持远程控制系统维护,加快售后服务效率及质量;
  3、零部件:所有核心部件均采用国际知名品牌(西门子电机、NSK轴承、松下变频器、欧姆龙按钮、PLC传感器等),降低设备维护成本,提升整机使用寿命;
  4、变频调速:自动调节最合理的运转速度,减速制动及定位更加精准,节电20%以上;
  5、导杆式布料系统:采用导向杆+皮套的料车行走方式,布料稳定、均匀,不会对机身造成刚性冲击,克服传统摆臂+滚轮行走方式容易出现布料不均的弊病,料车采用360度旋转式强制破料,破料效率高,分布均匀,料车采用密封装置,减少漏料的情况;
  6、振动系统:采用新研发振动系统,保证振动台振幅,高平衡振动力,保证出砖的高度一致性,减振系统采用悬空振动台设计,振动台与机身分离,振动台除采用通用胶垫,还增加气囊装置,最大程度使振动力集中在振动台和模具下方,最大限度减少振动力传递到机身;
  7、液压系统:液压泵及液压阀均采用国际知名品牌并增加风冷及水冷系统,增强液压系统散热,油管接口采用双层密封设计,降低高温情况下漏油情况;
  8、机身设计加工:整机采用Q345高清度钢材及特种焊接工艺,误差少,4个导向柱采用专用工装定位和装配,延长整机寿命;
  9、压头稳定:压头升降采用齿轮同步和锁紧装置,确保出转高度一致及整体的安全性;
  10、模具材料采用整体钢铸造,砖模图形规格,采用电脑控制的线切割加工制作,其砖模几何尺寸准确,无误差。为提高模具使用寿命,内墙表皮经淬火,高频处理,增加其耐磨性,压头除经高温渗碳淬火,高频处理处,其表面还进行抛光镀铬处理,使模具使用寿命延长50%以上。
  三、全自动生产线优势:
  1、模块化组线:可实现单机、双机、不同机型组线,满足客户不同的投资规模;
  2、智能化控制系统:整条生产线采用PLC智能控制,轻松实现自动化和手动控制,对生产线异常情况进行实时反馈及快速人工介入;
  3、节约成本:智能化控制,从原料配料搅拌到出砖养护实现机械化生产,最大限度降低砖厂人工成本及出砖效率,缩短成品砖从生产到建筑工地周期,盘活砖厂资金。
  四、服务优势:
  售前:制砖技术咨询,行业动态反馈,建厂方案规划;
  售中:参与场地布局,员工技术培训,生产管理指导;
  售后:免费现场安装,易损配件供应,定期检测排查。
  ?延伸服务:
  ?利用遍布全球的用户网络,建立用户群服务网络,使不同区域的用户能快捷、及时享受服?务。包括以下几方面:
  1、行业最新动态、新品设备、砖型信息分享;
  2、最新技术发布、零配件供应、操作系升级服务。

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