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复合墙板生产线

复合夹芯保温墙板生产线通过国家经贸委技术进步与装备司组织的新产品新技术鉴定,鉴定认为“该技术为国内领先,国际首创”。用于生产复合夹芯保温墙板,震动落料成型,自动电加热,模

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产品特点 :

  针对国家“十五科技支撑计划”的具体课题,节能保温成为墙改的重要部分,结合人力资源成本的不断提高,公司研制开发具有自主知识产权的M07系列墙板成套生产线,该生产线具有“规模大、产能高、自动化程度高”等诸多特点。项目研制开发的成组立模生产装备填补了国内外机械化生产复合墙板的空白,实现了用机械装备生产复合墙板的技术跨越,对于调整墙体材料产业结构、促进产业的优化升级都也具有积极意义。
  一、M08复合墙板生产线
  本生产线主要生产多种规格的纤维面板(水泥纤维板、硅酸钙板、玻镁板)水泥聚笨颗粒(水泥陶粒)复合夹芯板。
  生产规格:
  长X宽X厚:3000(2400)mmX600(610)mmX75(90)(100)(120)(150)mm.
  注: 可定制其它规格的复合夹芯墙板
  生产线产能:
  M08-10 产能10万㎡/年
  M08-20 产能20万㎡/年
  M08-50 产能50万㎡/年
  复合夹芯保温墙板生产线通过国家经贸委技术进步与装备司组织的新产品新技术鉴定,鉴定认为“该技术为国内领先,国际首创”。用于生产复合夹芯保温墙板,震动落料成型,自动电加热,模板液压开合,端模液压开合,板长自动调整,上榫槽自动压合搓抹成型。
  公司研发的 “玛纳成组立模轻质墙板成型设备M系列产品”有21项核心技术获国家实用新型专利,M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型,成度精度高工艺稳定性好,具有广泛的适用范围,可根据各地资源采用不同材料,生产出多种结构,多种功能,多种用途的新型墙板,并优于现行的标准,是符合国家墙改政策的新型墙材制造装备。
  “多功能机械成组立模复合墙板生产线工艺技术装备”项目是国经贸《国家技术创新重点专项计划》中“新型墙体材料生产工艺技术及装备的开发与应用”专项内容之一,项目编号:14-03。
  该项目共完成了两种类型的机械成组立模生产技术装备,即M04机械成组立模墙板生产技术装备和M08机械成组立模墙板生产技术装备。项目共获得18项国家实用新型专利,具有完全独立的自主知识产权。
  主要设备:
  输送、配料、搅拌系统
  压力注料机
  成组立模成型主机
  养护室
  自动出板机
  行走定位转运车
  eps发泡机、储料仓
  成型板材:
  钢丝网架聚苯复合夹芯保温板
  水泥纤维板夹芯复合保温板
  硅钙夹芯聚苯复合保温板
  纤维板夹芯复合保温板
  聚苯夹芯复合保温板
  水泥聚苯球保温板
  复合夹芯保温外墙板
  隔墙板生产线:轻质隔墙板生产线、GRC隔墙板生产线、石膏隔墙板生产线、硅镁隔墙板生产线
  二、MN组合式手工立模
  组合式手工立模墙板生产线
  A. 主要设备
  1)配料、计量、轻骨料搅拌系统
  2)手工组合式竖置立模
  3)手工模转运车
  B.生产工艺
  1)配料搅拌系统:配料→搅拌;
  2)自动落料或者通过溜槽落料:搅拌后→待浇注;
  3)成组立模复合夹芯墙板成型主机:共40块模腔,手工将面板一块块装入隔栅→通过边模及隔栅一片片手工压合→通过螺栓用螺母把格栅及边摸紧固→手工装模完毕;
  4)组合立模机械行走至搅拌机落料工位: 将搅拌均匀的料浆→落料入模→人工振捣→处理预料→修正上成形面→注料完毕;
  5)出板 等养护完成后,手工拆模,把成型固化的复合夹芯墙板人工取出→清理格栅及边模→边模涂刷隔离剂→待装模。
  完成一个上产循环。
  C.手工组合线产能:
  MN-10 产能10万㎡/年
  MN-20 产能20万㎡/年
  MN-50 产能50万㎡/年
  服务体系:
  公司提供成套生产工艺,针对客户的需求,结合不同地域材料特性和墙板市场情况,提供材料工艺配方(并根据实际客户对隔音、强度、保温、防火、重量等特殊要求,提供相关的改良配方)
  提供多种厂房设计方案,市场可行性报告,最大程度降低客户投资风险
  提供整套生产线的各模块方案、客户可自由组配、选择;可定单式设计制造
  提供墙板安装施工工艺及构造连接构造应用图
  进行现场设备安装、调试、协助客户正常可生产
  及时传递国家墙改的产业政策,确保客户紧跟国家墙改指导方向

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