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陶粒墙板生产线

不抽孔.中间不空心.采用实心结构.但面密度却低于空心型.空心陶粒墙板的面密度大于60kg/m2.本墙板的面密度却小于45kg/mz.既超轻.又保温隔音

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  陶粒墙板生产线的特点:
  不抽孔.中间不空心.采用实心结构.但面密度却低于空心型.空心陶粒墙板的面密度大于60kg/m2.本墙板的面密度却小于45kg/mz.既超轻.又保温隔音.同时还可以使墙体能安装固定件.性能明显优于空心墙板.
  ①主要技术措施这种墙板主要采取发泡的方法.来降低墙板密度并提高保温隔热性能.以陶粒的轻质性与泡沫混凝土的轻质性叠加协同.实现了超轻.这就为不空心而仍具有很低的面密度奠定了基础.
  ②配合比(质量份)    水泥(42 5级或52. 5级)  100  粉煤灰    20-30    陶粒(小于300k2/立方米 泡沫(用发泡机预制)    适量    的超轻型.最大粒径    稳泡剂    适量    小于iOmm)    100  水(活性磁化)    适量
  ③设备与生产工艺成型设备为立模.发泡设备为SB发泡专用搅拌混泡机.JF型高性能发泡机.浇注泵车等.
  其主要工艺流程为:
  将各物料计量.先在SB发泡混凝土专用搅拌机内加入1/3水.再加入陶粒.搅拌10-20s后.再加入水泥和粉煤灰搅拌20-30s.最后再加入全部水.搅拌2-3mm.制成水泥陶粒混合料浆. 在制浆的同时.发泡机将发泡剂制成泡沫(泡径mm左右).将泡沫计量后加入搅拌机.泡沫加入量约为水泥陶粒混合浆体的3-4(体积)倍.加入泡沫的同时.向料体内加入适量的稳泡剂.搅拌1- 2min.将泡沫混合均匀即可.
  将泡沫料浆卸出·用浇注泵快速浇注入模.静停30 - 60min.制出上部榫槽.硬化后即可脱模养护.
  本墙板生产技术的核心是发泡机与发泡剂的选择和使用及发泡方法的掌握.否则.墙板难以达到技术要求.因为一般发泡机与发泡剂所制出的泡沫稳泡时间短.容易消泡.水泥浆还没初凝大多泡沫已消失.出现浇注失败.因此.关键是要使用高性能发泡机与发泡剂.
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